1、燒穿
產生原因：
a、熱輸入量過大；
b、坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；
c、點焊固定時焊點間距過大，焊接過程中產生較大的變形量。
防止措施：
a、適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
b、大鈍邊尺吋、減小根部間隙；
c、適當減小點焊固定時焊點間距。
2、氣孔
產生原因：
a、母材不乾淨或焊絲上有油、銹、污、垢等；
b、焊接場地空氣流動過大，不利於氣體保護；
c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；
d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
e、焊接參數選擇不當；
f、重複起弧處產生氣孔；
g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；
h、工作環境空氣濕度高。
防止措施：
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢焊氧化膜，採用含脫氧劑較高的焊絲；
b、合理選擇焊接場所；
c、適當減小電弧長度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離範圍；
e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重複起弧，需要重複起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長一點，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要一定焊縫重疊區；
g、檢查並更換保護氣體；
h、檢查氣流大小(非越大越好)；
i、預熱母材；
j、檢查是否有漏氣現象或氣管損壞；
k、在空氣濕度較低時焊接，或採用加熱系統。
3、電弧不穩
產生原因：
a、主電纜破損、鎢棒上有污染物或有風影響。
防止措施：
a、檢查所有導電部分並使表面保持清潔；
b、將接頭處的髒污清除掉；
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。
4、焊縫成型差
產生原因：
a、焊接規範選擇不當；
b、焊槍角度不正確；
c、焊工操作不熟悉；
d、導電嘴孔徑太大；
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水份。
防止措施：
a、反覆調適選擇合適的焊接規範；
b、保持合適的焊槍傾角；
c、選擇合適的導電嘴孔徑；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
5、未焊透
產生原因：
a、焊接速度快，電弧過長；
b、坡口加工不當；
c、焊接規範過小；
d、焊接電流不穩定。
防止措施：
a、適當減慢焊接速度，壓低電弧；
b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱量輸入；
d、增加穩壓電源裝置；
e、細焊絲有助於提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應看情況對應。
6、未熔合
產生原因：
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除乾淨；
b、熱輸入量不足。
防止措施：
a、焊前清潔待焊接處表面；
b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
c、對於厚板採用U型接頭，而一般不採用V型接頭。
7、裂紋
產生原因：
a、結構設計不合理，焊縫過於集中，造成焊接接頭拘束應力過大；
b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多；
c、焊縫末端的弧坑冷卻快；
d、焊絲成份與母材不匹配；
e、焊缝深寬比過大。
防止措施：
a、正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中區，合理選擇焊接順序；
b、減小焊接電流或適當增加焊接速度；
c、收弧操作要正確，加入引弧板或採用電流衰減裝置填滿弧坑；
d、正確選用焊絲。
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8、夾渣
產生原因：
a、焊前清理不徹底；
b、焊接電流過大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
c、焊接速度過快。
防止措施：
a、加強焊前清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理；
b、在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時導點嘴不要壓太低；
c、適當降低焊接速度，採用脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。
9、咬邊
產生原因：
a、焊接電流太大，焊接電壓太高；
b、焊接速度過快，填料太少；
c、焊槍擺動不均勻。
防止措施：
a、適當的調整焊接電流和電弧電壓；
b、適當增加送絲速度或降低焊接速度；
c、力求焊槍擺動均勻。
10、焊縫汙染
產生原因：
a、不適當的保護氣體覆蓋；
b、焊絲不乾淨；
c、母材不清潔。
防止措施：
a、檢查送氣軟管是否有泄露情況，是否有抽風，氣嘴是否鬆動，保護氣體使用是否正確；
b、是否正確地儲存焊接材料；
c、在使用其他的機械清理前，先將油和油脂類物質清除掉；
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
11、送絲性不良
產生原因：
a、導電嘴與焊絲打火；
b、焊絲磨損；
c、噴弧；
d、送絲軟管太長或太緊；
e、送絲輪不適當或磨損；
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和汙染物較多。
防止措施：
a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統；
b、檢查所有焊絲接觸表面情況並盡量減少金屬與金屬的接觸面；
c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送線滾輪狀況；
d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況；
f、檢查焊絲盤磨損狀況；
g、選擇合適的送絲尺吋，形狀及合適的表面情況；
h、選擇表面質量較好的焊接材料。
12、起弧不良
產生原因：
a、接地不良；
b、導電嘴尺吋不對；
c、沒有保護氣體。
防止措施：
a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧；
b、檢查導電嘴內是否被金屬材料堵塞；
c、使用氣體預清理功能(前吹氣流)；
d、改變焊接參數。