焊劑/電極的類型
電弧的穩定性、穿透深度、金屬沉積速率和位置特徵受電極上焊劑塗層化學成分的顯著影響。電極可分為三種主要類型：
• 基礎
• 纖維素
• 金紅石
基本焊條
鹼性焊條在塗層中含有高比例的碳酸鈣（石灰石）和氟化鈣（螢石）。這使得它們的熔渣塗層比金紅石塗層更具流動性 - 這也是快速冷凍，有助於在垂直和高架位置焊接。這些焊條用於焊接中等截面和厚截面製造，其中需要更高的焊接質量、良好的機械性能和抗裂性（由於高度約束）。
特徵：
低氫焊接金屬
需要高焊接電流/速度
胎圈輪廓不佳（凸面和粗糙的表面輪廓）
除渣困難
當這些電極暴露在空氣中時，吸濕速度很快。由於需要控制氫氣，這些電極應在受控溫度的干燥爐中徹底乾燥。在大約 150oC 至 300oC 的溫度下，典型的干燥時間為 1 小時，但您應始終在使用前諮詢製造商數據。
控制干燥後，鹼性和鹼性/金紅石電極必須保持在 100oC 和 150oC 之間的溫度，以幫助防止它們重新吸收水分進入塗層。這些條件可以通過將電極從主乾燥爐轉移到工作場所的保溫爐或加熱的箭袋來獲得。
金屬粉末電極
金屬粉末焊條在焊劑塗層中添加了金屬粉末，以增加最大允許焊接電流水平。因此，對於給定的電極尺寸，與塗層中不含鐵粉的電極相比，金屬沉積速率和效率（沉積金屬的百分比）增加。
爐渣通常很容易去除。鐵粉電極主要用於平面和 H/V 位置，以利用更高的沉積速率。金紅石和鹼性電極的效率可高達 130-140%，而不會顯著降低電弧特性，但電弧往往不那麼有力，這會降低焊珠滲透。
注意：焊接質量取決於電極的一致性能。助焊劑塗層不應碎裂、破裂或更重要的是，不應受潮。電極由不同類型的塗層製成，需要不同的處理。
纖維素焊接電極
纖維素焊條在塗層中含有高比例的纖維素，其特點是電弧穿透深，燒斷速度快，焊接速度高。焊縫沉積物可能很粗，並且有流動的熔渣，排渣可能很困難。這些焊條易於在任何位置使用，並因其在“煙囪”焊接技術中的使用而著稱。
特徵：
• 所有位置的熔深 • 適用於垂直向下焊接 • 相當好的機械性能 • 產生的氫含量高 - 熱影響區 (HAZ) 有開裂的風險
這些電極塗層設計用於在塗層中含有一定量的水分的情況下工作。塗層對吸濕不太敏感，通常不需要乾燥操作。然而，在存放電極的環境相對濕度非常高的情況下，乾燥可能是必要的。
金紅石焊條
金紅石焊條在塗層中含有高比例的氧化鈦（金紅石）。氧化鈦促進容易引弧、平穩的電弧操作和低飛濺。這些焊條是具有良好焊接性能的通用焊條。它們可以與交流和直流電源一起使用，並且可以在所有位置使用。該焊條特別適用於焊接水平/垂直 (H/V) 位置的角焊縫。
特徵：
• 中等焊接金屬機械性能 • 通過粘性熔渣產生良好的焊道輪廓 • 可使用液態熔渣（含氟化物）進行定位焊接
• 易於清除的爐渣
金紅石塗層可以耐受有限量的水分，如果過度乾燥，塗層可能會變質。使用前請務必查閱製造商數據。
耐磨/端面焊接電極
硬面或耐磨電極主要用於將硬表面放在較軟的基材上。這些類型的產品種類繁多，常見的用途是修復磨損表面，例如土方和採礦設備上的牙齒。
直流鍍銅焊條
這是最常見的類型，因為它的電極壽命相對較長。這些電極是通過混合和烘烤碳、石墨和粘合劑並用銅塗覆它們而構成的。它們提供穩定的電弧特性和均勻的凹槽。
直流普通電極
它們的構造方式與直流鍍銅電極相同，但沒有鍍銅。與使用中的銅塗層相比，它們消耗得更快
交流塗層電極
這些電極是通過混合和烘烤碳、石墨和一種特殊的粘合劑以及添加稀土材料來幫助穩定電弧而構成的。它們是鍍銅的。該過程在電極架上使用 80-100 psi 的壓縮空氣。
增加氣壓不會更有效地去除金屬。
焊條存放
電極應始終存放在乾燥、通風良好的地方。將電極包堆疊在遠離地板的木製托盤或架子上是一種很好的做法。此外，所有要退回的未使用電極都應存放好，以免它們暴露在潮濕條件下重新獲得水分。
良好的儲存條件是高於外部空氣溫度 10°C。由於儲存條件是為了防止濕氣凝結在電極上，因此電極儲存器應保持乾燥。
在這些條件下，在原始包裝中，電極的存儲時間實際上是無限的。現代電極現在採用密封包裝，無需乾燥。但是，如有必要，必鬚根據製造商的說明重新乾燥任何未使用的電極。
電極乾燥
乾燥通常按照製造商的建議進行，要求將取決於電極的類型。
現在許多電極都裝在密封容器中。這些真空包裝無需在使用前立即乾燥電極。但是，如果容器已打開或損壞，則必鬚根據製造商的說明重新乾燥電極。
電極選擇
電極直徑選擇根據工件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等。
焊接電流水平由電極尺寸決定——正常工作範圍和電流由製造商推薦。表中說明了選擇焊接電極尺寸的典型工作範圍。
佳士焊條選用表
電極應乾燥並按照說明使用。這將減少熔池和焊縫中的氫，避免氣孔和冷裂。
在焊接過程中，電弧不能太長；否則會造成電弧燃燒不穩定、飛濺量大、光穿透、咬邊、氣孔等。電弧過短會導致電極粘在工件上。
在 MMA 焊接中，弧長通常等於焊條直徑的 0.5~1.0 倍。基本焊條的弧長不大於焊條直徑，以短弧焊為佳。使用酸性電極時，弧長等於電極直徑。